中國水產(chǎn)門戶網(wǎng)報道    在歐盟、美國等發(fā)達國家和地區(qū)對中國水產(chǎn)品的進口要求越來越嚴格、人工成本不斷上漲、人民幣升值等重重不利因素影響下，國內(nèi)的水產(chǎn)品出口企業(yè)近年來正感受到越來越大的壓力。但就是在這樣一種背景下，位于陽江的萬事達水產(chǎn)股份有限公司卻是以銷售額年均近50%的增速異軍突起，今年一季度出口額繼續(xù)保持著20%以上的增速。在食品安全事故屢屢發(fā)生的當下，從2008年開始在陽江成立企業(yè)，為何能交出這樣一個令人驚詫的成績？萬事達背后隱含著怎樣的密碼？近日，筆者來到位于陽江高新區(qū)的萬事達水產(chǎn)股份有限公司一探究竟。

　　高科技生產(chǎn)線改變勞動密集型行業(yè)

　　第一現(xiàn)場

　　“投資近千萬建起最先進的產(chǎn)品檢測中心，嚴格的品質(zhì)管理是贏得客戶認可的基礎(chǔ)；我們引入了國內(nèi)第一套全自動剝蝦生產(chǎn)線，大大提高了勞動生產(chǎn)率；今年又與美國夏威夷海洋研究所合作，引進世界最先進的對蝦育種技術(shù)和全球最大的對蝦基因庫”，萬事達水產(chǎn)股份有限公司董事長、總經(jīng)理梁桂奇說，把企業(yè)從一個傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)，改造成為現(xiàn)代化的科技企業(yè)，這就是萬事達的秘訣所在。

　　省下人工提高員工薪酬

　　去頭去尾剝蝦殼，這是對蝦加工中最耗費人工的一道工序，生產(chǎn)線前密集的工人也是此類企業(yè)最常見的風景。6月21日，筆者來到萬事達公司生產(chǎn)車間時，看到的卻是另外一幕：一條輸送帶上，沒了蝦殼的對蝦正源源不斷地“流”出，兩個工人將這些蝦裝筐后很快就進入下一道工序。

　　將輸送帶后面擋在玻璃上的屏幕徐徐拉開，兩條自動化的剝蝦生產(chǎn)線呈現(xiàn)在我們面前，“這可是我們的秘密武器，是不能拍照的”，梁桂奇告訴筆者。據(jù)介紹，自動剝蝦生產(chǎn)線目前只有美國一家公司生產(chǎn)，之前一直對國內(nèi)封鎖，萬事達公司克服重重困難終于引進了該設(shè)備，去年底建起了兩條生產(chǎn)線，還有12條生產(chǎn)線也即將進入安裝。

　　作為一個勞動密集型行業(yè)，人工成本的上升一直在擠壓著企業(yè)的利潤和發(fā)展空間，“2008年時工人的工資一個月只有1000多，現(xiàn)在3000多還招不來人。”怎么辦？在獲悉美國有企業(yè)能生產(chǎn)專門的設(shè)備能取代人工剝蝦殼后，梁桂奇和他的團隊成功引入了該套設(shè)備，填補了國內(nèi)機械自動化去蝦殼的空白。當然，上馬該設(shè)備投資不菲，“到現(xiàn)在為止我們已經(jīng)投入了7000萬，到年底可能要花掉一個億。”不過，這顯然是一筆劃算的買賣，“14條生產(chǎn)線能代替3500個勞動力，大約1年4個月就可收回成本，而且能達到節(jié)能、環(huán)保、食品安全衛(wèi)生的世界水平。”

　　機械取代人工，省下來的費用可以大幅提高員工的薪酬福利，吸引和留住員工，“現(xiàn)在我們的員工月薪可以拿到三四千元，而且我們還幫他們提供五險一金，籃球場、足球場、網(wǎng)吧、超市、公園，工人的生活環(huán)境也到了極大的改善，我們的工資福利在行業(yè)里應(yīng)該是處于前列的。”據(jù)介紹，自動化流水生產(chǎn)線實現(xiàn)后，3到5年內(nèi)，該公司的年加工能力將達到8萬—10萬噸。

　　控質(zhì)量組建高級檢測中心

　　筆者在萬事達采訪時，該公司剛剛收到一條喜訊，經(jīng)過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）嚴格的評審，陽江萬事達海洋食品有限公司檢測中心認證通過，意味著這家企業(yè)的檢測中心出具的檢測報告，可在認可的范圍內(nèi)使用CNAS國家實驗室認可標志和ILAC國際互認聯(lián)合標志，獲得簽署互認協(xié)議方國家和地區(qū)認可機構(gòu)的承認，從而使萬事達公司多了一份國際通行證。

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，對食品加工企業(yè)尤甚，特別是歐盟、美國、日本經(jīng)常對我國的水產(chǎn)品出口設(shè)限的背景下，訂單靠的只能是過硬的質(zhì)量。讓外國客戶能更直觀地親身參與監(jiān)控公司加工流程，萬事達投入1000多萬元搭建視頻監(jiān)控平臺和數(shù)字信息化網(wǎng)絡(luò)，并對出口的每個產(chǎn)品都建立了質(zhì)量檢測跟蹤機制。公司還投入近千萬元用于檢測、研發(fā)，建立企業(yè)檢測中心，一些檢測指標比國外專業(yè)機構(gòu)還嚴格。除此之外，每年公司還要多次接受國內(nèi)外有關(guān)部門和機構(gòu)的檢測，其中包括行業(yè)公認要求最苛刻的全球食品安全標準歐盟認證。截至目前，萬事達的產(chǎn)品在國內(nèi)外沒有檢測出一例食品安全超標和退返回廠的事件。

　　育種改寫白對蝦蝦苗依賴進口格局

　　基因解碼

　　今年3月28日，萬事達公司與美國夏威夷海洋研究所（OI）在陽江成功簽署了對蝦育種技術(shù)轉(zhuǎn)讓項目協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，6年的時間里，OI將向萬事達提供30個家系的原種親蝦及其基因圖譜，萬事達由此就能建立屬于自己的遺傳育種中心，進而培育出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的、適宜在中國或廣東省生長的優(yōu)質(zhì)蝦苗。除了對蝦育種技術(shù)轉(zhuǎn)讓，OI還將協(xié)助萬事達成立南美白對蝦核心育種中心，向萬事達的技術(shù)人員提供有關(guān)生物安全程序與操作的培訓，與萬事達共同研制開發(fā)對蝦優(yōu)質(zhì)飼料。

　　將培育出“陽江白對蝦”

　　據(jù)了解，中國是全球最大的對蝦生產(chǎn)國，年產(chǎn)量134.8萬噸，占全球總量的40%。我國對蝦種苗需求量也大得驚人，每年至少在2000億尾以上，總產(chǎn)值約計20多億元。多年來，我國苗場生產(chǎn)的南美白對蝦種苗，其親本都直接或間接源自國外親蝦。2010年，我國進口親蝦大約為10萬多對，其中美國南美白對蝦改良公司提供的種苗就占到了九成。種苗高度依賴進口，外國企業(yè)處于賣方市場，隨時可以掐住國內(nèi)企業(yè)的脖子，“現(xiàn)在進口蝦苗，一對就要120-150美元，價格非常貴。”而萬事達與OI的合作，無疑將撕開一道缺口。

　　目前，萬事達公司正在緊鑼密鼓地開展選址建設(shè)研究基地等工作，梁桂奇不無自豪地說：“三年的時間，我們就可以培育出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的"陽江白對蝦"，南美白對蝦蝦苗完全依賴進口的歷史將改寫。”據(jù)省海洋漁業(yè)局總工程師馮吉南介紹，我省是中國的漁業(yè)大省，是全國南美白對蝦的主產(chǎn)區(qū)，養(yǎng)殖面積達9萬公頃，產(chǎn)量50多萬噸，居全國第一位，是我省水產(chǎn)品出口的主導品種。如何突破南美白對蝦選育難關(guān)，培育出適合我省養(yǎng)殖環(huán)境的優(yōu)良品系，是關(guān)系到我省養(yǎng)蝦業(yè)健康發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。陽江萬事達與夏威夷海洋研究所的強強聯(lián)合，培育出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的南美白對蝦優(yōu)良品系，有利于我省對蝦養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

　　依靠科技就地轉(zhuǎn)型升級

　　從種苗到加工，一頭一尾，陽江萬事達在對蝦領(lǐng)域不斷尋求突破。“科技就是生產(chǎn)力，沒有科技就沒有競爭力，也沒有未來。”梁桂奇說，依靠科技，萬事達不但掌握了長遠發(fā)展的主動權(quán)，也讓一個傳統(tǒng)的加工行業(yè)持續(xù)、健康、永久的發(fā)展下去。

　　在不少專家、學者對我國的人口紅利發(fā)出預警的背景下，萬事達公司因時而變，引進剝蝦自動化加工技術(shù)，涉足蝦苗研發(fā)，將一個傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代化的科技企業(yè)，就地轉(zhuǎn)型升級，不但有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也為企業(yè)未來發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　梁桂奇說：“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路子有很多，關(guān)鍵的一點就在于依靠科技的力量，從技術(shù)改進到新產(chǎn)品研發(fā)，只有做到了這一點，企業(yè)才能獲得持續(xù)發(fā)展的動力和依靠。”

　　建立保稅區(qū)自我平衡進出口

　　產(chǎn)業(yè)延伸

　　除了種苗和加工，萬事達公司現(xiàn)在又有了新的進軍方向：建立保稅倉。梁桂奇說：“保稅倉的建設(shè)，是我們公司整個產(chǎn)業(yè)鏈的延伸與完善。這也就相當于一個中轉(zhuǎn)站，用賣出去的產(chǎn)品換回國外的產(chǎn)品，做國內(nèi)的生意。一進一出保持平衡，將外匯風險的這種劣勢轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)勢。”

　　據(jù)了解，去年萬事達公司試水內(nèi)銷，結(jié)果光在東三省就賣出了6000萬元的產(chǎn)品，去年內(nèi)銷額達到1.2億元，占公司銷售額的一成多。不過，目前內(nèi)銷產(chǎn)品在利潤率方面依然不及出口，特別是出口仍處于供不應(yīng)求的情況下，萬事達公司對此表示仍處于探路階段，主攻批發(fā)和為中高端客戶提供原材料，“中國有這么多的人口和需求，將來內(nèi)銷市場肯定也會很大，也正是基于拓展內(nèi)銷市場的考慮，我們準備籌建保稅倉，而且這樣做也能化解人民幣升值帶來的風險。”

　　萬事達擬建設(shè)的陽江領(lǐng)先倉儲保稅物流園區(qū)，占地744畝，園內(nèi)建筑總面積約29萬平方米，計劃投資總額約8億元人民幣，是集保稅、物流、倉儲、批發(fā)市場、商業(yè)為一體的綜合型海洋文化產(chǎn)業(yè)中心。內(nèi)設(shè)有日產(chǎn)6000條的大型制冰廠、4萬噸的對外冷凍倉儲、4萬噸的凍品保稅倉和大型的水產(chǎn)品批發(fā)市場、物流區(qū)、國際水產(chǎn)交易結(jié)算中心、水產(chǎn)品加工廠、綜合辦公樓以及完善的文化生活配套設(shè)施，并配有陽江特產(chǎn)、餐飲、觀光旅游等，帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈不斷延續(xù)。首期項目（7萬平方米保稅倉）擬計劃今年9月開工建設(shè)，明年9月完工投入使用。

　　在萬事達出口的每個產(chǎn)品包裝上，都顯著地標有“陽江制造”的字樣，“讓人們吃得放心，這是我們的信心所在，也是我們讓自己的品牌走向世界所必須的努力。”據(jù)了解，目前萬事達的產(chǎn)品已經(jīng)遠銷美國、歐盟等14個國家和地區(qū)，“波波鯨”這一品牌日漸深入人心。在澳大利亞、加拿大，萬事達出口的蝦仁分別占當?shù)厥袌龅?0%和70%，企業(yè)的銷售額也從4.2億元、6.3億元、9.6億元一路飆升。