中國水產門戶網報道據中國農業網消息，能量飼料及蛋白質飼料原料的價格和質量變化不定是影響飼料和養殖行業發展的主要因素。我國飼料谷物資源短缺，能量飼料供應不足；蛋白質飼料原料嚴重匱乏，蛋白質飼料自給率低下；優質牧草資源有限，草原牧草還難以滿足牧區養殖需要。近年以來國的飼料生產成本居高不下，原料漲價使飼料生產企業處于虧損的邊緣、養殖業經濟效益難以保障，影響到了農民的生計問題。我國在飼料資源開發方面存在的問題主要是：
　　
　　1、潛在飼料資源數量嚴重不清，技術開發落后。主要是：自“七五”以來，我國一直未進行過全國性的統一飼料資源調查，現有飼料資源數據五花八門，由于來源不同往往口徑不一；由于近年來飼料原料及加工工藝技術的發展，相繼出現了采用發酵生物技術、干燥新技術開發新型飼料原料如玉米加工副產品、生物發酵飼料原料等，但這些原料的加工工藝不一，能源成本及營養價值也變化很大。
　　
　　2、低質餅粕資源開發利用不夠：①粗纖維含量高達14%以上，蛋白質含量20%-40%不等，有效能值不到豆粕的70%，由于殘留皮殼，餅粕顏色發黑，嚴重影響其商品價值；②餅粕的蛋白質（氨基酸）消化利用率低，只有30%-60%，均明顯低于魚粉及豆粕等優質蛋白質飼料資源；③低質餅粕中有毒有害物質含量高。不僅嚴重影響畜禽生產性能，還會損害動物器官，影響動物的生長發育，甚至導致動物死亡。
　　
　　3、能量飼料資源開發不足。現年產玉米只有1.1億噸，而美國達到2.5億噸，雖然我國每年產2億多噸稻谷和1億多噸小麥，但多數情況下這兩種谷物的價格高于玉米，且其有效能值僅有玉米的75%-95%，另外我國每年有近一億噸的稻谷和小麥加工副產品。對谷物資源及其加工副產品的研究有待從傳統的消化代謝試驗，發展到研究其不同結構碳水化合物（如非淀粉多糖）的消化代謝利用規律、合理加工利用上。另外，我國擁有豐富的薯類等塊根塊莖飼料資源，同時酒糟、醋渣、醬渣、果渣、豆渣、玉米漿等農副產品（輕工副產品）的年產量達1億噸之多，但在飼料工業中的利用率不足10%，主要是因為傳統的加工工藝技術落后，投入產出比缺乏競爭力，產品能量轉化效率低等。
　　
　　總的來說，動物生產的蛋白質平均值相當于全部精飼料資源總蛋白質的32%，按我國人均月攝入25克動物蛋白質換算成畜禽精飼料蛋白質計，13億人口一年需要3700萬噸蛋白，以豆粕（CP43%）計算相當于我國全年約需8600萬噸餅粕資源，但由于能量類精飼料能提供約10%粗蛋白，因此我國全年需餅粕等植物蛋白資源和動物蛋白飼料資源為6000萬噸以上，這主要由我國制油工業中的植物餅粕飼料資源提供。
　　
　　世界大豆產品約為每年1.6億噸，而美國達8000萬噸，為世界第一，其次為巴西、阿根廷等國，這三國占世界總產量的80%。我國雖然近年大力促進大豆的種植，但年產量只有約1500萬噸，而且發展潛力不理想。雖然我國十年前對大豆、豆粕進口量不大，但近年大豆進口大增，甚至超過了國內的產量，近年更是接近3000萬噸之多，引起了中美雙方政府的嚴重關注。實際上主要的原因是我國養殖業及飼料業對蛋白飼料資源需求大增，拉動了我國的大豆產品的進口猛增。雖然豆粕為優質蛋白飼料資源，但我國的傳統大豆制油工藝、尤其是小規模大豆油廠及壓榨油廠，不重視大豆餅粕質量，幾乎不脫皮制油（美國幾乎99％脫皮制油），造成豆餅（粕）生熟不一，賴氨酸利用率變化大（70-95％），蛋白質含量不到44％。通過國家“八五”及“九五”科技攻關，采用振動流化床烘干工藝進行大豆不同溫度、水分、時間烘干試驗，優化出較佳的大豆快速烘干、爆腰、脫皮參數，建立大豆脫皮制油中試線，現已應用到日處理2000噸以上的大豆制油工藝中。新工藝生產的脫皮豆粕粗蛋白質含量可達到49%以上，賴氨酸含量達2.96%以上、比普通豆粕高18—25%。同時在大豆制油脫溶工段，對浸出濕粕脫溶實行溶劑氣體氣流脫溶，保證殺滅尿素酶活性的同時，仍能保持較高的蛋白質、氨基酸有效率。
　　
　　我國每年約有1300萬噸的棉籽，資源量為全球第一，年產棉籽餅粕達600萬噸以上。我國每年有1400萬噸以上的油菜籽（含年進口約300萬噸），資源量為全球第一，年產菜籽餅粕達700萬噸。由于我國經過近一個世紀建立起來的千萬家傳統制油工藝中，只重視出油率，忽視了餅粕蛋白質量，造成棉、菜籽粕粗纖維含量高、蛋白質含量低，有效能值低；其蛋白質（氨基酸）消化利用率低，均明顯低于魚粉及豆粕等優質蛋白質飼料資源。而且尤其嚴重的是棉、菜籽粕中有毒有害物質含量高，傳統制油工藝為了增加出油率常采用較長時間的高溫、高壓，使棉、菜籽餅粕蛋白質（氨基酸）消化利用率嚴重下降，其賴氨酸回腸消化率只有40-60%，美國NRC（1984）標準也只有67%。因此在傳統上認為棉、菜籽餅粕為低質蛋白  飼料資源。西方國家在上個世紀六十年代即開始研究棉、菜籽粕脫毒，我國在“六五”及“七五”期間開始大規模研究棉、菜籽餅粕脫毒技術，由于是在制油工藝以后采取生物、物理、化學、水洗等方法，不僅脫毒效果不佳，而且成本太大，無法在飼料工業及養殖業中應用。國家“八五”及“九五”科技攻關系統地進行蛋白質飼料資源開發利用技術研究，改進傳統棉、菜籽制油工藝生產新型高效低毒油脂餅粕，為提高我國棉、菜籽餅粕的飼用效價開辟了新的途徑。其主要內容是在日處理100噸左右棉、菜籽的傳統制油工藝中，研究棉、菜籽脫殼（皮）、仁殼分離工藝設備及棉、菜籽粕脫毒工藝設備的配套應用技術，調整制油溫度、壓力及浸出時間，保證在不影響傳統制油的出油率及油品質量時，通過制油工藝生產的餅粕蛋白質（氨基酸）含量高、消化利用率高，含有毒有害物質少。
　　
　　通過科技部“主要糧油及加工產品安全質量標準”及國家農業成果轉化項目“改進制油工藝生產新型高效飼用菜籽粕中試”等課題研究，新型高效低毒菜籽粕質量標準為：粗蛋白質含量≥40-44%，賴氨酸利用率≥80%，粗纖維≤7%，粗灰份≤7%，惡唑烷硫酮（OZT）≤500ppm，異硫氰酸酯（ITC）≤100ppm，腈≤200ppm。通過國家質監局“飼用棉籽粕”國家標準的制定、國家級重點新產品（2003年）新型高效低毒棉籽粕產品質量指標如下：粗蛋白質含量≥50%，賴氨酸利用率≥80%，粗纖維≤7%，粗灰份≤7%，游離棉酚≤300ppm，賴氨酸≥2.45%。
　　
　　與此同時，國家“十五”科技攻關中對飼用谷物資源開發及產業化利用關鍵技術進行了深入研究，在對高油玉米、優質蛋白玉米、早秈稻及其加工產品的飼用價值和加工特性研究的基礎上，得到了多糖、非淀粉多糖及不同特性淀粉的營養參數，建立了飼料谷物資源的動態飼用模型，在早秈稻主產地應用“無魚粉無豆粕無玉米日糧”取得了較好的經濟效益。