原載：《廣東飼料》2015年第6期

文︱北京九州大地生物技術集團股份有限公司　陳云峰

      飼料生產管理涉及內容較多，一般有訂單管理、現場管理、設備管理、質量管理、成本管理、安全管理、人員管理、庫房管理等。其實，生產管理歸根結底是對工廠安全、產品質量、生產效率、制造成本四項核心內容的管理。其中生產效率的提高是生產管理人員最重視的項目，因為提高生產效率，不僅會體現在生產費用的降低，還可縮短產品交貨時間，提升客戶對公司的滿意度。

      對于飼料工廠來說，生產效率的定義指單位時間里實際完成的生產量。美國飼料工廠能達到的指標是：2噸/時/人。如果按每人每天工作8小時，每月工作22天計算，美國飼料廠生產人員人均生產量為352噸/月。國內能達到這樣的月人均生產量的飼料工廠，并不多見。主要原因是國外與國內飼料生產設備的機械化、自動化程度不一樣，還有使用原料的種類數量以及產品的品種數量不一樣。國內的大多數飼料工廠對于生產效率里面所指的“單位時間”習慣用“班”“天”或“月”來表述。

      據我所知，國內以生產豬飼料為主，配備1噸/批混合機一臺、420制粒機一臺，做得比較好的飼料工廠，總產量能達到12000噸/月，顆粒料產量占50%，月總產量是設計產能的2.4倍。以生產淡水魚料為主，配備 1噸/批混合機一臺，420和350制粒機各一臺，做得比較好的飼料工廠，總產量能達到6000噸/月，產品全部為顆粒和破碎飼料。以生產反芻飼料為主，配備 0.5噸/批混合機一臺，350制粒機一臺，做得比較好的飼料工廠，總產量能達到2800噸/月，顆粒料產量占75%。

      飼料工廠要快速達到一個比較高的生產效率，從哪幾方面著手取得比較好效果呢？根據本人的調查和總結，得出以下幾條經驗：

      一、科學制定、實施生產計劃

      一般的生產管理人員，尤其是公司銷售量比較小，生產量達不到設計產能的飼料工廠生產管理人員，在他們腦海里面一般有一個這樣的概念“生產量越小，生產效率越低”。從總體上來說，這句話是沒什么問題的，但也不是那么絕對。長期從事生產管理的人員肯定都有這樣的一個感受，就是在每年春節需要放假的那個月份，生產量一般是一年中最少的，但大家關注到的是，這個月的生產效率卻會高于全年的平均水平。主要原因是在這個月份，在市場、客戶及營銷公司的配合下，生產部能夠合理安排好每日的生產計劃，做到連續生產、集中生產。

      由此看來，科學的制定、實施生產計劃是提高生產效率的首要條件。通過科學的制定、實施生產計劃，把銷售訂單與工廠條件（人、機、料、法、環）做最佳配合，使飼料生產達到最高效率、最低成本、最優品質。
      科學的制定、實施生產計劃有以下6個步驟：1、明確客戶所需產品的具體交貨時間；2、查看成品、原料及物料庫存；3、制定三日生產計劃；4、按生產計劃組織生產，同時將生產計劃傳遞給營銷、品控、采購部門相關人員；5、特殊情況，相關人員與客戶協調；6、將每月客戶提貨時，未提前三天報需求計劃和未按需求計劃的品種和數量提貨情況統計，反饋給總經理。

      標準的三日生產計劃包括：
1、有制表日期和編制人、審核人；
2、有明確的交貨時間；
3、有產品代號、規格、生產量及生產順序；
4、特殊情況有備注；
5、能方便、快捷傳遞。

      二、解決生產效率瓶頸

      一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規律稱之為“木桶定律”。如果將木桶定律用來表述一條生產線的生產效率高低的影響因素，也就是說整個一條生產線的生產效率的高低，并不取決于生產效率最快的工段或設備，而恰恰取決于生產效率最慢的工段或設備。
      我們來分析生產過程中可能會產生的效率瓶頸及產生原因：
1．原料接收。產生原因：人手不足、人員不熟練、料倉太小、貨位太遠、叉車忙碌等；
2．粉碎。產生原因：粉碎機配備太小、待粉碎倉少、原料難粉碎、粉碎機系統未在最佳狀態等；
3．配料。產生原因：原料品種太多、絞龍轉速太慢、參數（量、時間）設置不合理、秤穩定性差等；
4．配小料、投小料。產生原因：小料品種多、人員不熟練、安排不合理等；
5．混合。產生原因：混合時間設置不合理、液體添加量太大或太慢等；
6．制粒。產生原因：制粒機產能小、制粒系統未在最佳狀態、配方不好制、蒸汽量不夠等；
7．包裝。產生原因：人員不熟練、品種太多、叉車忙碌等；

      要解決生產效率瓶頸，主要從四方面著手：１.通過工藝改進、設備革新等技術措施，簡化工作流程；2.提高員工技能，保持團隊穩定，使生產人員能熟練操作；3.設備更新，盡量使用自動化、機械化程度高生產設備；4.合理配備生產人員數量；

      三、減少無效工作時間

      一條生產線的每個工作日的無效工作時間是多少，可以采用山積表進行快速診斷。山積表是表現一條生產線各作業人員的作業時間、作業內容等信息的一種柱狀分析圖表。通過編制山積表，生產管理人員可以清楚了解該生產線（作業工段）的有效工作時間和無效工作時間，并針對實施作業改善，減少生產過程中的無效工作時間，來達到提升生產效率的目的。無效工作時間包括：生產前準備、設備故障、更換品種、吃飯休息、停工待料等。
      我們把飼料生產三個主要崗位（中控、制粒、包裝）的工作時間分別編制山積表進行分析，算算各崗位每天工作有多少時間是無效時間，是什么原因，怎樣改善？這樣可以全面分析，針對解決。實施改善一段時間后，生產效率自然就提高了。
      傳統提高效率辦法是提高有效工作時間內的人、機效率，精益生產思維強調減少生產過程中無效的工作時間。
      減少無效工作時間具體操作流程：1.制定操作標準；2.作業每日記錄；3.定期數據統計；4.組織分析原因；5.提出改進措施；

      四、建立有效激勵機制

      衡量生產管理者水平的唯一標準是：能否通過有效的管理，讓生產部里每一個人需求或目標與生產部目標合二為一。生產部需要提高生產效率，生產管理者須建立起能夠調動生產部每一個人積極參與的激勵機制。把生產效率的提高與員工的需要聯系到一起，通過計件、評比、獎勵等物質和精神上的激勵辦法（對于一線生產員工，更加要注重物質上的激勵），來滿足員工對于物質、尊重、實現自身價值的需求，同時達到提高生產效率的目的。