中國水產(chǎn)門戶網(wǎng)報道 將預處理的魚塊或小型整魚經(jīng)煙熏或不煙熏裝罐后,注入精制植物油、橄欖油等制成的產(chǎn)品稱為油浸罐頭。風味溫和腴美,經(jīng)過煙熏的制品更具煙熏特有的香味則消費者普遍歡迎的產(chǎn)品。主要品種有油浸沙丁魚、油浸鯖魚、油浸貽貝、油浸煙熏牡蠣罐頭等。
(一)油浸鯖魚罐頭
1、工藝流程
原料處理→鹽漬→裝罐→脫水→加油→預封→密封→殺菌→冷卻→擦罐入庫
2、操作要點
(1)原料:選用魚體完事肌肉有彈性、骨肉連結、重0.4千克以上的冰鮮或冷凍鯖魚,不得使用變質魚。
(2)原料處理:冰鮮或處于半解凍狀態(tài)的鯖魚,用流動水(水溫不超過20℃)清洗,去鰭,沿鰓骨后斜向切去魚頭,去內臟(不能弄破魚膽),在流動水中洗凈腹腔黑膜及血污(洗滌時間盡可能縮短,以免骨肉分離),隨即修除變色或帶有黑膜的腹肉。切成4—5厘米長的魚塊。
(3)鹽漬:用冷水配成20波美度鹽水,鹽水和魚的比例為1:1.5,鹽漬時間25分鐘。鹽漬過程應經(jīng)常攪拌。鹽漬后取出清水沖洗,并瀝去水分。
(4)裝罐:采用抗酸抗硫兩用涂料馬口鐵罐。為防止魚塊粘罐,裝罐前先在罐頭內壁均勻抹1層100℃左右的精制植物油,隨即豎裝入生魚塊,每罐不超過5塊,要求排列整齊。
(5)脫水:用蒸煮方法脫水,脫水溫度為100℃,時間30—50分鐘。脫水后立即倒置,近代去罐內湯汁,隨即將罐復正。
(6)加油:倒去湯汁的罐頭,每罐應迅速加注精制植物油。
(7)密封:采用真空封罐,真空度在0.05兆帕以上。
(8)殺菌、冷卻采用高壓蒸氣殺菌,殺菌公式10-70-15/118℃。殺菌后的罐頭冷卻到40℃左右,取出擦罐入庫。
(二)油浸煙熏鰻魚罐頭
1、工藝流程
原料處理→鹽漬→烘干和煙熏→裝罐→加油→預封→真空封罐→殺菌→冷卻→擦罐入庫
2、操作要點
(1)原料:選用重0.75千克以上鮮度良好的冰鮮或冷凍海鰻。
(2)原料處理:冰鮮或已解凍的鰻魚清水洗凈后,去鰭、內臟,在流水中洗凈腹腔內黑膜及血污,沿脊骨剖取兩條帶皮魚片。若魚體過大,可將魚片縱剖或橫切為兩條帶皮魚片。然后修除腹肉,按魚片大小、厚薄分檔裝盤。
(3)鹽漬:將魚片放入8波美度鹽水中鹽漬,魚與鹽水比例為2:1,鹽漬時間根據(jù)魚片厚薄、大小,氣溫高低等情況而定。鹽漬后取出,用清水沖洗1遍,裝盤瀝去水分。
(4)烘干和煙熏:將大小一致、厚薄均勻的魚片吊掛或平鋪于烘車上,入烘道烘干2小時左右,進口溫度為60℃,出口溫度70℃。送入熏室中煙熏上色30—40分鐘,熏室溫度低于70℃。待魚片表面呈黃色時,即煙熏完畢,再送入烘道中在烘溫室70℃左右的條件下烘至制品得率為58%--62%,然后取出放置于通風的室內冷卻。
(5)裝罐:采用抗硫全涂料馬口鐵罐。經(jīng)煙熏、烘干并冷卻至常溫的魚片,擦去灰塵、油污后切成長8.5厘米左右的魚塊。魚塊平鋪于罐內,排列整齊,除靠罐底的兩塊肉面朝下外,其余肉面均向上。每罐加入精制植物油40克。
(6)密封:加蓋預封后,隨即真空密封,真空度0.05兆帕以上。
(7)殺菌、冷卻:采用高壓蒸氣殺菌,殺菌公式10-70-15/118℃。殺菌后的罐頭冷卻到40℃左右,取出擦罐入庫。
(三)油浸煙熏帶魚罐頭
1、工藝流程
原料處理→鹽漬→烘干和煙熏→修整切塊→浸漬→℃調味液制備→裝罐→排氣密封→殺菌冷卻→成品入庫
2、操作要點
(1)原料處理:將新鮮或冷凍(經(jīng)解凍)帶魚去鰭、尾腹部肉,尾部寬度控制在2.5—3厘米,以70--75℃熱水燙2—6秒鐘,刮去魚鱗,切去魚頭,用流動水洗去血污、黑膜及雜質。剖片去脊骨,再用流水漂洗40分鐘,去血水。
(2)鹽漬:將魚片浸沒于5.5波美度鹽水中鹽漬,魚片鹽水之比為1:2,鹽漬時間為20分鐘。
(3)烘干和煙熏:將魚片表面向下鋪于烘車網(wǎng)片上,送入烘房進行烘干,烘房進口溫度為40--60℃。大魚脫水率為45%,小魚為50%。待魚片烘干后將烘車送入熏室內煙熏20—30分鐘,溫度控制在60%左右,至魚片表面為淡黃色為止。
(4)修整切塊:用干凈紗布擦去魚片表面的灰塵油污,修去不合格部位切成長度為8厘米的魚塊。
(5)浸液:將魚塊浸沒于2%的六偏磷酸鈉溶液中浸漬2—3秒鐘撈出瀝干水分。
(6)調味液:稱浸過魚塊的六偏磷酸鈉溶液30千克加入水27升,味精0.5千克,拌勻備用。
(7)裝罐:采用946號抗硫涂料罐,凈含量256克,裝罐時魚塊肉面向下,加注80--90℃精制植物油42克,調味液10—14克。
(8)排氣及密封:真空抽氣密封,真空度為0.053—0.06兆帕。
(9)殺菌及冷卻殺菌公式15-55-15/116℃。冷卻于40℃左右,取出擦罐入庫。
編輯:鄧潔
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