近年來，受魚粉生產原料資源量急劇減少和畜牧業養殖魚粉使用數量增加的影響，魚粉價格不斷上漲，導致養殖成本不斷上升，養殖者經營環境以及飼料使用帶來的養殖環境進一步惡化。飼料企業紛紛加快研發魚粉替代產品，建立合理、科學的養殖管理模式，進一步促進水產養殖業的產業升級，保護生態環境和實現養殖生產量的可持續增長。
　　
　　從全球水產養殖發展現狀來看，盡管中國的漁業發展速度較快，但從技術、經濟上，從產業化和工業水平上等等與發達國家相比，仍存在較大的差距。如何利用經濟規律，尊重自然發展來建立完整科學的養殖模式，將水產養殖推向可持續性發展方向，合理利用養殖水域和自然資源，保護養殖水域生態平衡，成為水產養殖業迫切需要解決的問題。
　　
　　它山之石可以攻玉，本期《中國漁業報·第一水產》特邀通威研究院副院長高啟平，就水產養殖模式的相關話題分享自己的親身經歷和感受，或許我們能從中得到一些啟發。

　　
　　
　　丹麥虹鱒循環水養殖系統

　　
　　看一下含脂肪20%多的膨化沉性飼料了，終于可以現場調查飼料系數是否真的能保持在1.1以下了。當然，本次考察的目標很明確，就是去挖掘出一些值得我們現在的5A飼料、365養殖模式學習的東西，最好是學得會的東西。12月10日，我們一行十余人，踏上了赴歐洲考察三文魚的旅程。
　　
　　■飼料邏輯學得會嗎？
　　
　　本次飼料企業類的參觀重點就是Biomar公司。 Biomar公司是全球第三大三文魚飼料企業，年銷水產飼料約100萬噸，占全球三文魚飼料的25%。
　　
　　我們參觀了該公司的2個工廠，挪威karmoy工廠和丹麥brande工廠。挪威karmoy工廠1996年建成，63人，兩條生產線分別時產19噸和14.5噸，生產大顆粒（3.5到12毫米）三文魚飼料，年銷量20萬噸。還有根據用戶需要而制作的單獨的藥餌生產線。產品包裝只有750公斤/包一個規格，利用真空油脂添加系統，粒徑4.5毫米以下的飼料的脂肪高達32%。
　　
　　丹麥brande工廠是1962年創建的“老的現代化工廠”，典型特征就是有一個高100多米的煙道，工廠有2條線，一條時產15噸生產大顆粒，另一條做小顆粒。年產供應30多種魚、60多個國家的飼料10萬噸（飼料粒徑從0.5到22毫米），原料及魚粉等配方模型具有集團統一性，魚粉含量從2000年的42%左右下降到了2012年的23%左右，魚油從30%降低到12%左右。
　　
　　在參觀過程中，也有幸見識了Skretting公司和Ewos公司的產品。Skretting是全球最大的三文魚飼料公司，占全球三文魚飼料的30%。Ewos是全球三文魚飼料的第二大企業。
　　
　　通過對Biomar品牌飼料廠的現場參觀及對Skretting和Ewos兩大飼料的間接了解，我們不僅對其人員的精簡、設備的高效、安全的重視有了認識，還對三文魚飼料及設備有了新認識，特別是在高魚粉價格下，為了打造最具性價比的飼料，北歐三文魚飼料的魚粉含量大幅度降低，飼料脂肪已不是過去的20%，目前已提高到30%以上。
　　
　　關于降低魚粉這個命題，能肯定的是，在過去20年里該命題已成功地推廣應用到了大宗淡水魚上，在特種魚上也應用了一大部分。但難題是在肉食性魚上，雖在工廠化車間發現降低魚粉后效果差異不大，但在生產實踐中好像不完全奏效，有一定距離。個中原因，對比一下國內外，不難發現不應是單純的技術問題，更重要的是國內環保意識弱、魚價波動大、企業個數多、用戶之間惡性競爭飼料系數等的緣故。
　　
　　鑒于本次與挪威三文魚飼料的接觸和了解，以及目前國內特種魚上的高魚粉事實，我想我們一定要學習三文魚的配方和飼料制作邏輯，一定要學會，才有競爭力！
　　
　　■養殖邏輯學得會嗎？
　　
　　我們此次冷水魚養殖類企業的參觀重點有三類：深水網箱養殖、工廠化車間、室外循環水養殖。
　　
　　在挪威Marine harvest公司，我們看到了典型的三文魚海水網箱養殖現場。7個網箱2800噸魚,日投16噸飼料。由于配有自動裝卸料、自動投料、在線監控、自動捕魚設備，全場只需2-3人。養殖人員告訴我們，近年不管配方如何變，由于配上目前的設施設備，白天不間斷投喂等，全程三文魚全程飼料系數同以前一樣，還是小于1.1。其飼料罐有兩種,一種像我們天門沉湖365模式基地的風送投料機，一種像我們一般池塘的投料機，總體差異不大。
　　
　　最讓大家詫異的是，在網箱中有像海帶一樣掛的東西，養殖人員說，那是用于生態預防魚虱的。看到這些我想，要保證養殖效果不變而降低養殖成本是可能的，挪威三文魚就可以，那是必須從飼料配方、加工到投喂，整個產業鏈齊努力的結果。如果我們也系統思考，是不是也應該是學得會的呢？
　　
　　挪威Grieg Seafood公司工廠化車間，1985年建,年產三文魚苗約500萬尾，每小時循環20萬立方水，年用料400噸。在這里，我們看到了完整的自動水質監測系統，檢測系統包括溫度、溶氧、pH、二氧化碳等，如監控的水、電的運轉異常就報警。
　　
　　在這里，我們發現其三文魚疫苗自動化注射和魚苗自動分級非常獨特。自動化機器把魚從缸中自動吸上來麻醉，人只負責將麻醉好的魚擺好位置，機器就自動在魚的固定部位注射，被注射后的魚根據大小分級，通過不同的管道系統回到不同的缸中，過一段時間就自動蘇醒，游動自如。這場景讓我想到了廣東和兩湖草魚上的人工疫苗注射，都是注射疫苗，但我們國內的設備和自動化還遠遠趕不上國外。
　　
　　丹麥Hallundbak虹鱒循環水養殖場有2個單元，共12口池，約2000平方，有自動吸魚機，只需1人管理，年產300噸魚，飼料系數只有0.85。這個養殖場的特色就是采取了錐形排污孔、生物流床、固定吸附床等水處理模式。而循環水的處理環節之一，就是添加生石灰，設備很簡單、巧妙和適用。圖中那一排排管道就是底排污管，管理人員每天定時排放，旁邊就是濕地，淤泥自動干燥，一段時間后再拉出去處理。每口池塘邊配有多個自主投料器，虹鱒自動去采食，人一去，魚一走飼料就不掉落。丹麥這種節地、節水、設計精巧、投資適中的循環養殖，讓我們看后就有沖動在都江堰的三文魚基地推廣。
　　
　　通過對三個類型養殖模式的參觀和交流，我們發現歐洲三文魚等冷水魚的養殖特點就是“投料精準化、管理智能化、養殖環保化和規模集約化，飼料與養殖有機統一在一起”。
　　
　　對于“精準化、智能化、環保化和集約化”這個大目標，我們的池塘365模式的目標也是如此，特別是6大技術之一的底排污技術，就是對整個養殖環境的設計，“深挖塘、底排污、泥水分離、魚菜共生”的底排污技術，完美地體現了環保化，在線監控和精準投喂完美的體現了精準化和智能化。
　　
　　通過歐洲一行，我們發現“365養殖模式”抓住了最先進養殖技術的關鍵和前沿，只要堅持下去，我們一定能達到和超過國外的水平。因此，我們要堅決地將“365模式”推動下去。推動365，就是推動5A健康飼料與養殖的結合，就是推動銷售與服務的結合，就是推動精準化和環保化等目標的實現。我們相信，在不遠的將來，我們一定能！
　　
　　記者觀察：
　　
　　盡管對“養殖模式”的提法，行業內有各種各樣的爭議，但不可否認，水產養殖已然進入模式時代。這一點從產業化水平較高的生豬、家禽行業不難看出，這或許也是提升產業水平、使生產走向標準化的必由之路。
　　
　　各大水產企業對于“養殖模式”也是樂此不疲。不管是順應市場需求，還是從企業自身營銷需求出發，通威、海大、恒興、粵海等實力雄厚的企業紛紛抓住這一契機，結合自身產品和優勢祭出“殺手锏”。
　　
　　例如通威的365模式。從2014年以來，通威開始在全國范圍內大力推廣，以“放好3類魚、6項關鍵技術、增效50%”為要點，涉及種苗、投喂、調水、防病和養殖設施化等諸多領域，覆蓋養殖全過程，最終目的是實現水產養殖的生產力提升、養殖效益提升。
　　
　　2015年4月，在江蘇江陰華西村舉行的通威365先進養殖模式推廣會上，通威股份副總裁、市場營銷總監兼技術總監王尚文就表示，通威將全面推廣365養殖模式，將科技模式化，讓用戶便于掌握，通過365模式提升水產食品質量，繼續引領水產行業未來。
　　
　　海大學院副院長丁振紅此前接受《中國漁業報·第一水產》采訪時表示，2015年海大都會一直圍繞著1+6這條技術主線，實踐海大一直倡導的健康養殖基本理念。此外，海大還準備利用動保產品、苗種、飼料，以三位一體的方式來推動技術服務工作，同時也是對放養模式的配套支持。
　　
　　而在對蝦養殖方面，隨著對蝦養殖業迅猛發展，隨之而來的各種養殖模式不斷涌現。作為全國對蝦飼料排名前三甲的大企業，恒興和粵海也在不斷積極探索對蝦養殖模式，其中的魚蝦混養模式目前已經被越來越多的養殖戶所接受和采用。在未來是否還會有新的模式出現？海南恒興飼料實業有限公司副總經理楊洪云認為，除了這幾年大家探討得比較多的魚蝦混養，有沒有可能利用某種螺來跟對蝦混養，海南對蝦養殖有些富營養化，螺可以將池塘中的藻類吃掉很多，降低營養化程度。
　　
　　總的來看，這些模式都有各有各的特點和優勢，但正如業內人士常說的那樣，模式雖好，但不能生搬硬套。水產養殖因地域、水質、氣候、管理水平、苗種質量等各種因素不同，還應根據自身條件來量身定做。抓住模式背后真正的養殖精髓，取長補短，或許才是以不變應萬變的不二法門。